印刷覆膜技术开始于90年代，该生产工艺的过程为：将机器加热到固定温度，塑料薄膜涂上黏合剂，通过机器转动和机器自带的烘道经橡皮滚筒和加热滚筒加压后，将其与纸张黏合在一起，形成保护画册的目的，是塑料膜敷在纸品上的产品。为了令纸张呈现出更好地柔韧度与光泽度，印刷业很早就开始了为纸张覆膜的工艺生产方式，在90年代纸品覆膜主要生产工艺是传统的油性覆膜。
因当时水性覆膜问世时间不长，相关资料缺乏，众多厂家在实际生产中遇到许多问题无法解决。而水性覆膜是于1996年问世的一种新型覆膜工艺，由于该工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，受到众多厂家的欢迎。现在随着科学的发展和印刷工艺的成熟上海印刷厂的水性覆膜工艺已逐渐取代传统的油性腹膜，成为覆膜流程的主要生力军，在发展之初就积极采用新设备新技术，凭借着多年在水性覆膜的工艺上的造诣，对水性覆膜的印刷工艺了解深入。水性覆膜的工艺流程可以概括为：给纸部给纸→输纸台输纸→薄膜涂黏合剂→印刷品压膜→收卷→干燥→分切。
覆膜工艺较复杂，在正常生产中水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果上海印刷厂的画册印刷喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花，这是覆膜过程中印刷喷粉现象。解决这种情况有三种办法：协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以上海印刷厂在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。长于将的问题还有印品变色现象，其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。也会存在纸塑脱离，此现象容易在满版印刷品中出现，因表面 油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢解决办法是：针对此种产品北京印刷公司要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；适当加大涂胶层厚度；提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。最后是较为严重的变形现象，出现这种情况有以下几种原因：胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时，都会变形。所以在没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量；覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好；薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。
目前北京印刷公司还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水，价格很便宜，本身不用经过烘干，覆膜后自然干燥，覆后产品亮度及平整性都可满足要求，但其有强烈刺激性气味，质量不稳定。可用于低档产品。高档产品建议采用正规厂家生产的白色环保胶水。 随着印刷包装行业的迅猛发展，水性覆膜必将拥有更广阔的前景。另外水性覆膜胶最大的使用特点：它是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂，真正的水性覆膜胶应当不含任何有机溶剂，残留的有机单体应低于0.1％，闻起来没有气味或略带醇或酯的香味，真正的安全无污染。水性覆膜在对印刷品表面进行加工后，能达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。是印刷业习惯采用的耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段。所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面进行综合考查。上海印刷厂在充分保证印刷流程的严谨质量之后，配备专业的检验员，严格把关产品的出厂质量，与同样注重品质的上海豪禾广告设计印刷强强联合，以客户满意为宗旨，争创行业新高。