无醇画册印刷又称无酒精印刷，是指不再使用需要添加酒精的润版液，而改为使用由新工艺生产的不需要添加酒精的“免酒精润版液”。采用酒精替代品的无酒精印刷更容易达到水墨平衡，用未被酒精稀释的特定厚度的墨膜来完成印刷，可以得到网点精细和乳化较少的更高质量的印刷品。
酒精替代品在几个关键性能上不同于IPA（异丙醇），包括其黏度、表面张力、pH值和润版液的导电性。无酒精产品不能随意应用于不同印刷机上，这需要与印刷操作人员进行密切交流，向供应商寻求最佳的润版液配方。
将IPA添加到润版液中会大大增加其黏度，但是许多酒精替代品，很少或根本不对黏度产生影响。由于酒精替代品黏度的降低，更少的润版液通过挤压测量或在连续接触式润版辊上使用测量辊测量，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地断定在使用酒精替代品润版液印刷时必须使用更多的水。其实，在一定程度上提高黏度的解决方法就是使润版液冷却。
快速润湿印版和形成薄水膜的能力是胶印对润版液的两个关键要求，这主要是由润版液的表面张力决定的。人们普遍认为，表面张力低的润版液能较好地运用在高速印刷中，但在欧洲也有与此相反的报道。据了解，目前的酒精替代品可以达到印刷操作人员所习惯的IPA所具有的低表面张力。
纯水的表面张力为72×10-3 N/m，在润版液中，酒精的浓度为10%～25%，降低表面张力使其达到（35～45）×10-3 N/m，能够使润版液快速地形成一个连续的薄膜，覆盖整个印版。而无酒精润版液使用表面活性剂和溶剂来降低表面张力。
实施步骤编辑
（1）给润版液生产厂商一个润版液样本来做分析，以根据所使用的润湿系统和润版液的特点来正确选择润版液和酒精替代物。
（2）同润版液、油墨等供应商共同讨论和确定印刷生产的问题，包括印刷的压力模式、润湿系统、输墨系统、滚筒清洁、橡皮布清洁和纸张类型等，以确保它们完全兼容。
（3）检查润版辊压力设置和硬度计读数，包括墨辊和润版辊，确保印版滚筒和橡皮滚筒间的压力设置适当。
（4）遵循制造商的综合说明，如果说明推荐混合3～8盎司/加仑的水，就需要先从最低的3盎司开始，以pH值、导电率读数和记录的信息来作为一个参考起点。
（5）运行这个混合润湿系统，并监督其印刷适性以及运行状况，包括如何将印版卷起，续纸装置滚筒脱离后如何启动印刷，在没有过多润版液供应的情况下，印版能否自动清洁，将有关的信息反馈给润版液制造商。
（6）定期检查润版液，纸张涂布、油墨溢出、橡皮布和滚筒清洁剂都可能污染润版液。在印刷过程中每3个小时记录一下温度、pH值和电导率读数。从这些印刷日志中找出保持最好工作状态时的溶液混合。
（7）在印刷过程中，观察pH值和电导率的变化。当它们到达某个点时印刷问题就开始出现，如糊版、起脏，这时润版液就有可能被污染，此时要在印刷日志里记录这些问题。
（8）每周对润湿系统进行一次排污和清洁。
（9）定期让具有合格技术的专业维修人员检查带有润湿系统的水循环系统。